{"id":1089286,"date":"2025-02-15T10:12:08","date_gmt":"2025-02-15T09:12:08","guid":{"rendered":"https:\/\/stagingsito.shop\/?page_id=1089286"},"modified":"2026-05-08T11:28:51","modified_gmt":"2026-05-08T09:28:51","slug":"prove-caratterizzazione","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/plastanalisi.com\/it\/prove-caratterizzazione\/","title":{"rendered":"Prove di Caratterizzazione Materiali Plastici"},"content":{"rendered":"

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Prove di Caratterizzazione dei Materiali Plastici<\/h1>\n

Scoprire composizione e propriet\u00e0 dei materiali<\/em><\/h4>\n

[\/et_pb_text][et_pb_divider color=”#021F45″ divider_weight=”3px” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” width=”15%” module_alignment=”left” custom_margin=”||||false|false” custom_padding=”||||false|false” global_colors_info=”{}”][\/et_pb_divider][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row column_structure=”1_2,1_2″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” custom_margin=”||||false|false” custom_padding=”0px||||false|false” global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”1_2″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”]<\/p>\n

La caratterizzazione dei materiali plastici \u00e8 un processo fondamentale per comprendere appieno la loro composizione, struttura e propriet\u00e0. Attraverso una serie di analisi chimiche e fisiche, \u00e8 possibile ottenere informazioni preziose sulla natura dei polimeri, sulla presenza di additivi, cariche e rinforzi, nonch\u00e9 sulle loro caratteristiche meccaniche, termiche e chimiche.
Le prove di caratterizzazione sono essenziali per determinare la tipologia di polimero presente in un manufatto, distinguendo tra diverse materie plastiche e identificando eventuali contaminanti.<\/p>\n

Questo tipo di analisi inoltre, aiutano a selezionare i polimeri, gli additivi ed i rinforzi pi\u00f9 adatti per ottenere le propriet\u00e0 desiderate in un manufatto in plastica oltre che definire le condizioni di lavorazione pi\u00f9 appropriate.<\/p>\n

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Le prove di caratterizzazione eseguite da Plastanalisi<\/h2>\n

Nel nostro laboratorio eseguiamo una vasta gamma di prove di caratterizzazione per comprendere le materie prime utilizzate per produrre l\u2019oggetto ed aiutare i clienti a selezionare i polimeri, gli additivi ed i rinforzi pi\u00f9 adatti per ottenere i risultati desiderati.<\/p>\n

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Material Identification & Composition Analysis<\/h2>\n

[\/et_pb_text][et_pb_divider color=”#021F45″ divider_weight=”3px” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” width=”15%” module_alignment=”left” custom_margin=”||||false|false” custom_padding=”0px||8%|14%|false|false” global_colors_info=”{}”][\/et_pb_divider][\/et_pb_column][et_pb_column type=”3_5″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_accordion open_toggle_text_color=”#189C5B” icon_color=”#189C5B” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” toggle_text_color=”#021F45″ background_enable_color=”off” custom_margin=”||||false|false” custom_padding=”||||false|false” border_radii=”on|3px|3px|3px|3px” border_color_all=”#021F45″ border_width_bottom=”1px” border_color_bottom=”#021F45″ border_width_left=”1px” border_color_left=”#021F45″ global_colors_info=”{}”][et_pb_accordion_item title=”Identificazione base polimerica e eventuali contaminanti” open=”on” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”]<\/p>\n

Attraverso tecniche spettroscopiche (FTIR, ATR) e altre metodologie quali analisi termica (DSC) e prove specifiche, identifichiamo il tipo di polimero presente e la presenza di eventuali contaminanti che potrebbero influire sulle propriet\u00e0 del materiale.<\/p>\n

[\/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=”Percentuale e tipo di cariche e rinforzi ” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” custom_margin=”-10px||||false|false” custom_padding=”||||false|false” global_colors_info=”{}” open=”off”]<\/p>\n

Mediante incenerimento (ISO 3451) e altre tecniche, quantifichiamo la percentuale di cariche minerali (es. carbonato di calcio, talco) o rinforzi fibrosi (es. fibra di vetro, fibra di carbonio) presenti nel materiale.<\/p>\n

[\/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=”Analisi Additivi” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” custom_margin=”-10px||||false|false” custom_padding=”||||false|false” global_colors_info=”{}” open=”off”]<\/p>\n

Identifichiamo e quantifichiamo la presenza di additivi quali antistatici, lubrificanti, coloranti, antiossidanti e altri, che vengono aggiunti ai materiali plastici per migliorarne le propriet\u00e0 o le prestazioni.<\/p>\n

[\/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=”Composizione dei copolimeri” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” custom_margin=”-10px||||false|false” custom_padding=”||||false|false” global_colors_info=”{}” open=”off”]<\/p>\n

Quantifichiamo la percentuale dei diversi monomeri che compongono un copolimero (es. % AN, PB, PS in ABS oppure le % di PE e PP in blend poliolefinici), fornendo informazioni sulla sua composizione chimica.<\/p>\n

[\/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=”Studio della composizione di film multistrato” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” custom_margin=”-10px||||false|false” custom_padding=”||||false|false” global_colors_info=”{}” open=”off”]<\/p>\n

Analizziamo la struttura e la composizione di film plastici multistrato, determinando il tipo di polimero presente in ciascuno strato e la presenza di eventuali adesivi o trattamenti superficiali.<\/p>\n

[\/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=”Contenuto di PTFE e MoS\u2082” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” custom_margin=”-10px||||false|false” custom_padding=”||||false|false” global_colors_info=”{}” open=”off”]<\/p>\n

Quantifichiamo la percentuale di Teflon (PTFE) presente in un materiale, un polimero con elevate propriet\u00e0 di resistenza chimica e termica. <\/span>Quantifichiamo la percentuale di Bisolfuro di molibdeno (MoS2) presente in un materiale. Il Bisolfuro di molibdeno (MoS2) viene usato come lubrificante.<\/p>\n

[\/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=”Determinazione tipo e percentuale di elastomero in poliammidi” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” custom_margin=”-10px||||false|false” custom_padding=”||||false|false” global_colors_info=”{}” open=”off”]<\/p>\n

Identifichiamo il tipo e la quantit\u00e0 di elastomero eventualmente presente in una poliammide. Gli elastomeri vengono spesso utilizzati per migliorare la tenacit\u00e0 e la resistenza all\u2019impatto della matrice poliammidica.<\/p>\n

[\/et_pb_accordion_item][\/et_pb_accordion][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row column_structure=”2_5,3_5″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” background_enable_color=”off” custom_margin=”4%||||false|false” custom_padding=”||||false|false” animation_style=”slide” animation_direction=”bottom” animation_duration=”1100ms” animation_delay=”200ms” animation_intensity_slide=”40%” border_radii=”on|5px|5px|5px|5px” border_width_all=”2px” border_color_all=”#021F45″ box_shadow_style=”preset4″ box_shadow_horizontal=”-6px” box_shadow_vertical=”-6px” box_shadow_color=”#189C5B” global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”2_5″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” header_2_text_color=”#021F45″ header_2_font_size=”30px” header_4_text_color=”#021F45″ header_4_font_size=”30px” header_5_text_color=”#021F45″ header_5_font_size=”22px” header_5_line_height=”1.1em” custom_margin=”||7px||false|false” custom_padding=”6%|2%||4%|false|false” global_colors_info=”{}”]<\/p>\n

Failure Analysis & Compliance Testing<\/h2>\n

[\/et_pb_text][et_pb_divider color=”#189C5B” divider_weight=”3px” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” width=”15%” module_alignment=”left” custom_margin=”||||false|false” custom_padding=”0px||8%|14%|false|false” global_colors_info=”{}”][\/et_pb_divider][\/et_pb_column][et_pb_column type=”3_5″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_accordion open_toggle_text_color=”#189C5B” icon_color=”#189C5B” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” toggle_text_color=”#021F45″ background_enable_color=”off” custom_margin=”||||false|false” custom_padding=”||||false|false” border_radii=”on|3px|3px|3px|3px” border_color_all=”#021F45″ border_width_bottom=”1px” border_color_bottom=”#021F45″ border_width_left=”1px” border_color_left=”#021F45″ global_colors_info=”{}”][et_pb_accordion_item title=”Studi di failure analysis” open=”on” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”]<\/p>\n

Individuiamo le cause di difetti, rotture o malfunzionamenti che possono verificarsi nei manufatti in materiale plastico. Attraverso l\u2019applicazione di diverse tecniche analitiche e diagnostiche, \u00e8 possibile risalire all\u2019origine del problema, identificando i fattori che hanno contribuito al cedimento del materiale.<\/p>\n

[\/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=”Verifica conformit\u00e0 normativa ROHS” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” custom_margin=”-10px||||false|false” custom_padding=”||||false|false” global_colors_info=”{}” open=”off”]<\/p>\n

Verifichiamo la conformit\u00e0 dei materiali plastici alla normativa RoHS, che limita l\u2019uso di determinate sostanze pericolose (es. piombo, mercurio, cadmio, cromo esavalente) nei prodotti elettrici ed elettronici.<\/p>\n

[\/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=”Verifica corrispondenza alla normativa 10667 ” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” custom_margin=”-10px||||false|false” custom_padding=”||||false|false” global_colors_info=”{}” open=”off”]<\/p>\n

La norma definisce requisiti e metodi di prova da applicare alle materie plastiche derivanti dalla raccolta dei rifiuti o da sottoprodotti, destinati ad essere utilizzate come materie prime secondarie. Questi test (ad es: resistenza alla trazione, allungamento a rottura, durezza Shore, etc.) sono fondamentali per garantire che i materiali plastici soddisfino gli standard richiesti in termini di sicurezza e prestazioni.<\/p>\n

[\/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=”Presenza di metalli pesanti” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” custom_margin=”-10px||||false|false” custom_padding=”||||false|false” global_colors_info=”{}” open=”off”]<\/p>\n

Attraverso tecniche spettroscopiche (ICP-OES, AAS), verifichiamo la presenza di metalli pesanti nel materiale, in conformit\u00e0 alle normative ambientali (es. RoHS).<\/p>\n

[\/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=”Determinazione presenza di anioni in matrici acquose” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” custom_margin=”-10px||||false|false” custom_padding=”||||false|false” global_colors_info=”{}” open=”off”]<\/p>\n

Analizziamo la presenza di anioni (es. cloruro, solfato, nitrato) in soluzioni acquose estratte da materiali plastici, per valutare la presenza di contaminanti o prodotti di degradazione.<\/p>\n

[\/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=”Misure densit\u00e0” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” custom_margin=”-10px||||false|false” custom_padding=”||||false|false” global_colors_info=”{}” open=”off”]<\/p>\n

Determiniamo la densit\u00e0 di pezzi stampati e granulo (ISO 1183), una propriet\u00e0 fisica fondamentale per la caratterizzazione dei materiali plastici.<\/p>\n

[\/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=”Contenuto umidit\u00e0” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” custom_margin=”-10px||||false|false” custom_padding=”||||false|false” global_colors_info=”{}” open=”off”]<\/p>\n

Misuriamo la quantit\u00e0 di umidit\u00e0 assorbita dal materiale, un\u2019informazione importante per la lavorazione e le propriet\u00e0 del materiale.<\/p>\n

[\/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=”Lettura colore” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” custom_margin=”-10px||||false|false” custom_padding=”||||false|false” global_colors_info=”{}” open=”off”]<\/p>\n

Misuriamo il colore dei materiali plastici utilizzando strumenti specifici, fornendo informazioni sulla tonalit\u00e0, la luminosit\u00e0 e la saturazione del colore.<\/p>\n

[\/et_pb_accordion_item][\/et_pb_accordion][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row column_structure=”2_5,3_5″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” background_enable_color=”off” custom_margin=”4%||||false|false” custom_padding=”||||false|false” animation_style=”slide” animation_direction=”bottom” animation_duration=”1100ms” animation_delay=”200ms” animation_intensity_slide=”40%” border_radii=”on|5px|5px|5px|5px” border_width_all=”2px” border_color_all=”#021F45″ box_shadow_style=”preset4″ box_shadow_horizontal=”-6px” box_shadow_vertical=”-6px” box_shadow_color=”#021F45″ global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”2_5″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” header_2_text_color=”#021F45″ header_2_font_size=”30px” header_4_text_color=”#021F45″ header_4_font_size=”30px” header_5_text_color=”#021F45″ header_5_font_size=”22px” header_5_line_height=”1.1em” custom_margin=”||7px||false|false” custom_padding=”6%|2%||4%|false|false” global_colors_info=”{}”]<\/p>\n

Material Identification & Composition Analysis<\/h2>\n

[\/et_pb_text][et_pb_divider color=”#021F45″ divider_weight=”3px” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” width=”15%” module_alignment=”left” custom_margin=”||||false|false” custom_padding=”0px||8%|14%|false|false” global_colors_info=”{}”][\/et_pb_divider][\/et_pb_column][et_pb_column type=”3_5″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_accordion open_toggle_text_color=”#189C5B” icon_color=”#189C5B” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” toggle_text_color=”#021F45″ background_enable_color=”off” custom_margin=”||||false|false” custom_padding=”||||false|false” border_radii=”on|3px|3px|3px|3px” border_color_all=”#021F45″ border_width_bottom=”1px” border_color_bottom=”#021F45″ border_width_left=”1px” border_color_left=”#021F45″ global_colors_info=”{}”][et_pb_accordion_item title=”Prove Meccaniche” open=”on” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”]<\/p>\n

Trazione (ISO 527) Flessione (ISO178) urto IZOD (ISO180): prove atte a determinare il comportamento meccanico del materiale.<\/p>\n

[\/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=”Prove Termiche” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” custom_margin=”-10px||||false|false” custom_padding=”||||false|false” global_colors_info=”{}” open=”off”]<\/p>\n

H.D.T. (ISO75) VICAT (ISO 306) prove atte a determinare le caratteristiche termiche del materiale per capirne il comportamento.<\/p>\n

[\/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=”Prove Tribologiche” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” custom_margin=”-10px||||false|false” custom_padding=”||||false|false” global_colors_info=”{}” open=”off”]<\/p>\n

Mediante analisi con tribrometro eseguiamo il Taber Test, che valuta la resistenza all\u2019abrasione dei materiali plastici, simulando l\u2019usura causata dallo sfregamento.<\/p>\n

[\/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=”Stampaggio Provini ISO” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” custom_margin=”-10px||||false|false” custom_padding=”||||false|false” global_colors_info=”{}” open=”off”]<\/p>\n

Mediante presse ad iniezione ed esperienza nel campo dello stampaggio materiali plastici possiamo realizzare i provini conformi a standard ISO per l\u2019esecuzione dei vari test<\/p>\n

[\/et_pb_accordion_item][\/et_pb_accordion][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row column_structure=”1_3,1_3,1_3″ make_equal=”on” disabled_on=”on|on|on” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” custom_margin=”||||false|false” custom_padding=”||1%||false|false” disabled=”on” global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”1_3″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_blurb title=”Identificazione base polimerica e eventuali contaminanti” alt=”icona numero 1″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” header_text_color=”#021F45″ body_text_align=”center” text_orientation=”center” custom_padding=”4%|3%|4%|3%|false|false” animation_style=”slide” animation_direction=”bottom” animation_delay=”150ms” animation_intensity_slide=”40%” border_radii=”on|3px|3px|3px|3px” border_width_all=”2px” border_color_all=”#021F45″ box_shadow_style=”preset4″ box_shadow_horizontal=”-7px” box_shadow_vertical=”-4px” box_shadow_color=”#189C5B” global_colors_info=”{}” border_width_bottom__hover_enabled=”on|desktop” box_shadow_horizontal__hover_enabled=”on|hover” box_shadow_horizontal__hover=”-4px”]<\/p>\n

Attraverso tecniche spettroscopiche (FTIR, ATR) e altre metodologie quali analisi termica (DSC) e prove specifiche, identifichiamo il tipo di polimero presente e la presenza di eventuali contaminanti che potrebbero influire sulle propriet\u00e0 del materiale.<\/p>\n

[\/et_pb_blurb][\/et_pb_column][et_pb_column type=”1_3″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_blurb title=”Determinazione percentuale e tipo di cariche e rinforzi” alt=”icona numero 1″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” header_text_color=”#021F45″ body_text_align=”center” text_orientation=”center” custom_padding=”4%|3%|4%|3%|false|false” animation_style=”slide” animation_direction=”bottom” animation_delay=”200ms” animation_intensity_slide=”40%” border_radii=”on|3px|3px|3px|3px” border_width_all=”2px” border_color_all=”#021F45″ box_shadow_style=”preset4″ box_shadow_horizontal=”-7px” box_shadow_vertical=”-4px” box_shadow_color=”#021F45″ global_colors_info=”{}” border_width_bottom__hover_enabled=”on|desktop” box_shadow_horizontal__hover_enabled=”on|hover” box_shadow_horizontal__hover=”-4px”]<\/p>\n

Mediante incenerimento (ISO 3451) e altre tecniche, quantifichiamo la percentuale di cariche minerali (es. carbonato di calcio, talco) o rinforzi fibrosi (es. fibra di vetro, fibra di carbonio) presenti nel materiale.<\/p>\n

[\/et_pb_blurb][\/et_pb_column][et_pb_column type=”1_3″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_blurb title=”Analisi additivi” alt=”icona numero 1″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” header_text_color=”#021F45″ body_text_align=”center” text_orientation=”center” custom_padding=”4%|3%|4%|3%|false|false” animation_style=”slide” animation_direction=”bottom” animation_delay=”250ms” animation_intensity_slide=”40%” border_radii=”on|3px|3px|3px|3px” border_width_all=”2px” border_color_all=”#021F45″ box_shadow_style=”preset4″ box_shadow_horizontal=”-7px” box_shadow_vertical=”-4px” box_shadow_color=”#189C5B” global_colors_info=”{}” border_width_bottom__hover_enabled=”on|desktop” box_shadow_horizontal__hover_enabled=”on|hover” box_shadow_horizontal__hover=”-4px”]<\/p>\n

Identifichiamo e quantifichiamo la presenza di additivi quali antistatici, lubrificanti, coloranti, antiossidanti e altri, che vengono aggiunti ai materiali plastici per migliorarne le propriet\u00e0 o le prestazioni.<\/p>\n

[\/et_pb_blurb][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row column_structure=”1_3,1_3,1_3″ make_equal=”on” disabled_on=”on|on|on” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” custom_margin=”||||false|false” custom_padding=”||1%||false|false” disabled=”on” global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”1_3″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_blurb title=”Studi di failure analysis” alt=”icona numero 1″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” header_text_color=”#021F45″ body_text_align=”center” text_orientation=”center” custom_padding=”4%|3%|4%|3%|false|false” animation_style=”slide” animation_direction=”bottom” animation_delay=”150ms” animation_intensity_slide=”40%” border_radii=”on|3px|3px|3px|3px” border_width_all=”2px” border_color_all=”#021F45″ box_shadow_style=”preset4″ box_shadow_horizontal=”-7px” box_shadow_vertical=”-4px” box_shadow_color=”#021F45″ global_colors_info=”{}” border_width_bottom__hover_enabled=”on|desktop” box_shadow_horizontal__hover_enabled=”on|hover” box_shadow_horizontal__hover=”-4px”]<\/p>\n

Individuiamo le cause di difetti, rotture o malfunzionamenti che possono verificarsi nei manufatti in materiale plastico. Attraverso l’applicazione di diverse tecniche analitiche e diagnostiche, \u00e8 possibile risalire all’origine del problema, identificando i fattori che hanno contribuito al cedimento del materiale.<\/p>\n

[\/et_pb_blurb][\/et_pb_column][et_pb_column type=”1_3″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_blurb title=”Studio della composizione di film multistrato” alt=”icona numero 1″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” header_text_color=”#021F45″ body_text_align=”center” text_orientation=”center” custom_padding=”4%|3%|4%|3%|false|false” animation_style=”slide” animation_direction=”bottom” animation_delay=”200ms” animation_intensity_slide=”40%” border_radii=”on|3px|3px|3px|3px” border_width_all=”2px” border_color_all=”#021F45″ box_shadow_style=”preset4″ box_shadow_horizontal=”-7px” box_shadow_vertical=”-4px” box_shadow_color=”#189C5B” global_colors_info=”{}” border_width_bottom__hover_enabled=”on|desktop” box_shadow_horizontal__hover_enabled=”on|hover” box_shadow_horizontal__hover=”-4px”]<\/p>\n

Analizziamo la struttura e la composizione di film plastici multistrato, determinando il tipo di polimero presente in ciascuno strato e la presenza di eventuali adesivi o trattamenti superficiali.<\/p>\n

[\/et_pb_blurb][\/et_pb_column][et_pb_column type=”1_3″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_blurb title=”Determinazione dei costituenti di un copolimero” alt=”icona numero 1″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” header_text_color=”#021F45″ body_text_align=”center” text_orientation=”center” custom_padding=”4%|3%|4%|3%|false|false” animation_style=”slide” animation_direction=”bottom” animation_delay=”250ms” animation_intensity_slide=”40%” border_radii=”on|3px|3px|3px|3px” border_width_all=”2px” border_color_all=”#021F45″ box_shadow_style=”preset4″ box_shadow_horizontal=”-7px” box_shadow_vertical=”-4px” box_shadow_color=”#021F45″ global_colors_info=”{}” border_width_bottom__hover_enabled=”on|desktop” box_shadow_horizontal__hover_enabled=”on|hover” box_shadow_horizontal__hover=”-4px”]<\/p>\n

Quantifichiamo la percentuale dei diversi monomeri che compongono un copolimero (es. % AN, PB, PS in ABS oppure le % di PE e PP in blend poliolefinici), fornendo informazioni sulla sua composizione chimica.<\/p>\n

[\/et_pb_blurb][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row column_structure=”1_3,1_3,1_3″ make_equal=”on” disabled_on=”on|on|on” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” custom_margin=”||||false|false” custom_padding=”||1%||false|false” disabled=”on” global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”1_3″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_blurb title=”Determinazione quantitativa di additivi specifici” alt=”icona numero 1″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” header_text_color=”#021F45″ body_text_align=”center” text_orientation=”center” custom_padding=”4%|3%|4%|3%|false|false” animation_style=”slide” animation_direction=”bottom” animation_delay=”150ms” animation_intensity_slide=”40%” border_radii=”on|3px|3px|3px|3px” border_width_all=”2px” border_color_all=”#021F45″ box_shadow_style=”preset4″ box_shadow_horizontal=”-7px” box_shadow_vertical=”-4px” box_shadow_color=”#189C5B” global_colors_info=”{}” border_width_bottom__hover_enabled=”on|desktop” box_shadow_horizontal__hover_enabled=”on|hover” box_shadow_horizontal__hover=”-4px”]<\/p>\n

Misuriamo la quantit\u00e0 di additivi anti-UV presenti nel materiale, che proteggono il polimero dalla degradazione causata dalla radiazione ultravioletta.<\/p>\n

[\/et_pb_blurb][\/et_pb_column][et_pb_column type=”1_3″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_blurb title=”Contenuto di Bisolfuro di molibdeno (MoS2)” alt=”icona numero 1″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” header_text_color=”#021F45″ body_text_align=”center” text_orientation=”center” custom_padding=”4%|3%|4%|3%|false|false” animation_style=”slide” animation_direction=”bottom” animation_delay=”200ms” animation_intensity_slide=”40%” border_radii=”on|3px|3px|3px|3px” border_width_all=”2px” border_color_all=”#021F45″ box_shadow_style=”preset4″ box_shadow_horizontal=”-7px” box_shadow_vertical=”-4px” box_shadow_color=”#021F45″ global_colors_info=”{}” border_width_bottom__hover_enabled=”on|desktop” box_shadow_horizontal__hover_enabled=”on|hover” box_shadow_horizontal__hover=”-4px”]<\/p>\n

Quantifichiamo la percentuale di Bisolfuro di molibdeno (MoS2)\u00a0 presente in un materiale. Il Bisolfuro di molibdeno (MoS2) viene usato come lubrificante.<\/p>\n

[\/et_pb_blurb][\/et_pb_column][et_pb_column type=”1_3″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_blurb title=”Determinazione contenuto di Teflon (PTFE)” alt=”icona numero 1″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” header_text_color=”#021F45″ body_text_align=”center” text_orientation=”center” custom_padding=”4%|3%|4%|3%|false|false” animation_style=”slide” animation_direction=”bottom” animation_delay=”250ms” animation_intensity_slide=”40%” border_radii=”on|3px|3px|3px|3px” border_width_all=”2px” border_color_all=”#021F45″ box_shadow_style=”preset4″ box_shadow_horizontal=”-7px” box_shadow_vertical=”-4px” box_shadow_color=”#189C5B” global_colors_info=”{}” border_width_bottom__hover_enabled=”on|desktop” box_shadow_horizontal__hover_enabled=”on|hover” box_shadow_horizontal__hover=”-4px”]<\/p>\n

Quantifichiamo la percentuale di Teflon (PTFE) presente in un materiale, un polimero con elevate propriet\u00e0 di resistenza chimica e termica.<\/p>\n

[\/et_pb_blurb][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row column_structure=”1_3,1_3,1_3″ make_equal=”on” disabled_on=”on|on|on” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” custom_margin=”||||false|false” custom_padding=”||1%||false|false” disabled=”on” global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”1_3″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_blurb title=”Determinazione tipo e percentuale di elastomero in poliammidi” alt=”icona numero 1″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” header_text_color=”#021F45″ body_text_align=”center” text_orientation=”center” custom_padding=”4%|3%|4%|3%|false|false” animation_style=”slide” animation_direction=”bottom” animation_delay=”150ms” animation_intensity_slide=”40%” border_radii=”on|3px|3px|3px|3px” border_width_all=”2px” border_color_all=”#021F45″ box_shadow_style=”preset4″ box_shadow_horizontal=”-7px” box_shadow_vertical=”-4px” box_shadow_color=”#021F45″ global_colors_info=”{}” border_width_bottom__hover_enabled=”on|desktop” box_shadow_horizontal__hover_enabled=”on|hover” box_shadow_horizontal__hover=”-4px”]<\/p>\n

Identifichiamo il tipo e la quantit\u00e0 di elastomero eventualmente presente in una poliammide. Gli elastomeri vengono spesso utilizzati per migliorare la tenacit\u00e0 e la resistenza all’impatto della matrice poliammidica.<\/p>\n

[\/et_pb_blurb][\/et_pb_column][et_pb_column type=”1_3″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_blurb title=”Verifica corrispondenza alla normativa UNI 10667″ alt=”icona numero 1″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” header_text_color=”#021F45″ body_text_align=”center” text_orientation=”center” custom_padding=”4%|3%|4%|3%|false|false” animation_style=”slide” animation_direction=”bottom” animation_delay=”250ms” animation_intensity_slide=”40%” border_radii=”on|3px|3px|3px|3px” border_width_all=”2px” border_color_all=”#021F45″ box_shadow_style=”preset4″ box_shadow_horizontal=”-7px” box_shadow_vertical=”-4px” box_shadow_color=”#189C5B” global_colors_info=”{}” border_width_bottom__hover_enabled=”on|desktop” box_shadow_horizontal__hover_enabled=”on|hover” box_shadow_horizontal__hover=”-4px”]<\/p>\n

La norma definisce requisiti e metodi di prova da applicare alle materie plastiche derivanti dalla raccolta dei rifiuti o da sottoprodotti, destinati ad essere utilizzate come materie prime secondarie. Questi test (ad es: resistenza alla trazione, allungamento a rottura, durezza Shore, etc.) sono fondamentali per garantire che i materiali plastici soddisfino gli standard richiesti in termini di sicurezza e prestazioni.<\/p>\n

[\/et_pb_blurb][\/et_pb_column][et_pb_column type=”1_3″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_blurb title=”Determinazione qualitativa e quantitativa della presenza di anioni in matrici acquose” alt=”icona numero 1″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” header_text_color=”#021F45″ body_text_align=”center” text_orientation=”center” custom_padding=”4%|3%|4%|3%|false|false” animation_style=”slide” animation_direction=”bottom” animation_delay=”250ms” animation_intensity_slide=”40%” border_radii=”on|3px|3px|3px|3px” border_width_all=”2px” border_color_all=”#021F45″ box_shadow_style=”preset4″ box_shadow_horizontal=”-7px” box_shadow_vertical=”-4px” box_shadow_color=”#021F45″ global_colors_info=”{}” border_width_bottom__hover_enabled=”on|desktop” box_shadow_horizontal__hover_enabled=”on|hover” box_shadow_horizontal__hover=”-4px”]<\/p>\n

Analizziamo la presenza di anioni (es. cloruro, solfato, nitrato) in soluzioni acquose estratte da materiali plastici, per valutare la presenza di contaminanti o prodotti di degradazione.<\/p>\n

[\/et_pb_blurb][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row column_structure=”1_3,1_3,1_3″ make_equal=”on” disabled_on=”on|on|on” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” custom_margin=”||||false|false” custom_padding=”||1%||false|false” disabled=”on” global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”1_3″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_blurb title=”Verifica conformit\u00e0 normativa ROHS” alt=”icona numero 1″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” header_text_color=”#021F45″ body_text_align=”center” text_orientation=”center” custom_padding=”4%|3%|4%|3%|false|false” animation_style=”slide” animation_direction=”bottom” animation_delay=”150ms” animation_intensity_slide=”40%” border_radii=”on|3px|3px|3px|3px” border_width_all=”2px” border_color_all=”#021F45″ box_shadow_style=”preset4″ box_shadow_horizontal=”-7px” box_shadow_vertical=”-4px” box_shadow_color=”#189C5B” global_colors_info=”{}” border_width_bottom__hover_enabled=”on|desktop” box_shadow_horizontal__hover_enabled=”on|hover” box_shadow_horizontal__hover=”-4px”]<\/p>\n

Verifichiamo la conformit\u00e0 dei materiali plastici alla normativa RoHS, che limita l’uso di determinate sostanze pericolose (es. piombo, mercurio, cadmio, cromo esavalente) nei prodotti elettrici ed elettronici.<\/p>\n

[\/et_pb_blurb][\/et_pb_column][et_pb_column type=”1_3″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_blurb title=”Prove di invecchiamento” alt=”icona numero 1″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” header_text_color=”#021F45″ body_text_align=”center” text_orientation=”center” custom_padding=”4%|3%|4%|3%|false|false” animation_style=”slide” animation_direction=”bottom” animation_delay=”250ms” animation_intensity_slide=”40%” border_radii=”on|3px|3px|3px|3px” border_width_all=”2px” border_color_all=”#021F45″ box_shadow_style=”preset4″ box_shadow_horizontal=”-7px” box_shadow_vertical=”-4px” box_shadow_color=”#021F45″ global_colors_info=”{}” border_width_bottom__hover_enabled=”on|desktop” box_shadow_horizontal__hover_enabled=”on|hover” box_shadow_horizontal__hover=”-4px”]<\/p>\n

Abbiamo sistemi per simulare invecchiamento del materiale, possiamo studiare meccanismi di degradazione sia al termico (Stufa) che invecchiamento dovuto a condizioni ambientali irraggiamento solare e umidit\u00e0 (XENON test).<\/p>\n

[\/et_pb_blurb][\/et_pb_column][et_pb_column type=”1_3″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_blurb title=”Presenza di metalli pesanti” alt=”icona numero 1″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” header_text_color=”#021F45″ body_text_align=”center” text_orientation=”center” custom_padding=”4%|3%|4%|3%|false|false” animation_style=”slide” animation_direction=”bottom” animation_delay=”200ms” animation_intensity_slide=”40%” border_radii=”on|3px|3px|3px|3px” border_width_all=”2px” border_color_all=”#021F45″ box_shadow_style=”preset4″ box_shadow_horizontal=”-7px” box_shadow_vertical=”-4px” box_shadow_color=”#189C5B” global_colors_info=”{}” border_width_bottom__hover_enabled=”on|desktop” box_shadow_horizontal__hover_enabled=”on|hover” box_shadow_horizontal__hover=”-4px”]<\/p>\n

Attraverso tecniche spettroscopiche (ICP-OES, AAS), verifichiamo la presenza di metalli pesanti nel materiale, in conformit\u00e0 alle normative ambientali (es. RoHS).<\/p>\n

[\/et_pb_blurb][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row column_structure=”1_3,1_3,1_3″ make_equal=”on” disabled_on=”on|on|on” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” custom_margin=”||||false|false” custom_padding=”||1%||false|false” disabled=”on” global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”1_3″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_blurb title=”Misure densit\u00e0” alt=”icona numero 1″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” header_text_color=”#021F45″ body_text_align=”center” text_orientation=”center” custom_padding=”4%|3%|4%|3%|false|false” animation_style=”slide” animation_direction=”bottom” animation_delay=”150ms” animation_intensity_slide=”40%” border_radii=”on|3px|3px|3px|3px” border_width_all=”2px” border_color_all=”#021F45″ box_shadow_style=”preset4″ box_shadow_horizontal=”-7px” box_shadow_vertical=”-4px” box_shadow_color=”#021F45″ global_colors_info=”{}” border_width_bottom__hover_enabled=”on|desktop” box_shadow_horizontal__hover_enabled=”on|hover” box_shadow_horizontal__hover=”-4px”]<\/p>\n

Determiniamo la densit\u00e0 di pezzi stampati e granulo (ISO 1183), una propriet\u00e0 fisica fondamentale per la caratterizzazione dei materiali plastici.<\/p>\n

[\/et_pb_blurb][\/et_pb_column][et_pb_column type=”1_3″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_blurb title=”Lettura colore” alt=”icona numero 1″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” header_text_color=”#021F45″ body_text_align=”center” text_orientation=”center” custom_padding=”4%|3%|4%|3%|false|false” animation_style=”slide” animation_direction=”bottom” animation_delay=”150ms” animation_intensity_slide=”40%” border_radii=”on|3px|3px|3px|3px” border_width_all=”2px” border_color_all=”#021F45″ box_shadow_style=”preset4″ box_shadow_horizontal=”-7px” box_shadow_vertical=”-4px” box_shadow_color=”#189C5B” global_colors_info=”{}” border_width_bottom__hover_enabled=”on|desktop” box_shadow_horizontal__hover_enabled=”on|hover” box_shadow_horizontal__hover=”-4px”]<\/p>\n

Misuriamo il colore dei materiali plastici utilizzando strumenti specifici, fornendo informazioni sulla tonalit\u00e0, la luminosit\u00e0 e la saturazione del colore.<\/p>\n

[\/et_pb_blurb][\/et_pb_column][et_pb_column type=”1_3″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_blurb title=”Contenuto umidit\u00e0” alt=”icona numero 1″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” header_text_color=”#021F45″ body_text_align=”center” text_orientation=”center” custom_padding=”4%|3%|4%|3%|false|false” animation_style=”slide” animation_direction=”bottom” animation_delay=”200ms” animation_intensity_slide=”40%” border_radii=”on|3px|3px|3px|3px” border_width_all=”2px” border_color_all=”#021F45″ box_shadow_style=”preset4″ box_shadow_horizontal=”-7px” box_shadow_vertical=”-4px” box_shadow_color=”#021F45″ global_colors_info=”{}” border_width_bottom__hover_enabled=”on|desktop” box_shadow_horizontal__hover_enabled=”on|hover” box_shadow_horizontal__hover=”-4px”]<\/p>\n

Misuriamo la quantit\u00e0 di umidit\u00e0 assorbita dal materiale, un’informazione importante per la lavorazione e le propriet\u00e0 del materiale.<\/p>\n

[\/et_pb_blurb][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row column_structure=”1_3,1_3,1_3″ make_equal=”on” disabled_on=”on|on|on” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” custom_margin=”||||false|false” custom_padding=”||1%||false|false” disabled=”on” global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”1_3″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_blurb title=”Prove Meccaniche” alt=”icona numero 1″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” header_text_color=”#021F45″ body_text_align=”center” text_orientation=”center” custom_padding=”4%|3%|4%|3%|false|false” animation_style=”slide” animation_direction=”bottom” animation_delay=”200ms” animation_intensity_slide=”40%” border_radii=”on|3px|3px|3px|3px” border_width_all=”2px” border_color_all=”#021F45″ box_shadow_style=”preset4″ box_shadow_horizontal=”-7px” box_shadow_vertical=”-4px” box_shadow_color=”#189C5B” global_colors_info=”{}” border_width_bottom__hover_enabled=”on|desktop” box_shadow_horizontal__hover_enabled=”on|hover” box_shadow_horizontal__hover=”-4px”]<\/p>\n

Trazione (ISO 527) Flessione (ISO178) urto IZOD (ISO180): prove atte a determinare il comportamento meccanico del materiale.<\/p>\n

[\/et_pb_blurb][\/et_pb_column][et_pb_column type=”1_3″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_blurb title=”Prove Termiche” alt=”icona numero 1″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” header_text_color=”#021F45″ body_text_align=”center” text_orientation=”center” custom_padding=”4%|3%|4%|3%|false|false” animation_style=”slide” animation_direction=”bottom” animation_delay=”250ms” animation_intensity_slide=”40%” border_radii=”on|3px|3px|3px|3px” border_width_all=”2px” border_color_all=”#021F45″ box_shadow_style=”preset4″ box_shadow_horizontal=”-7px” box_shadow_vertical=”-4px” box_shadow_color=”#021F45″ global_colors_info=”{}” border_width_bottom__hover_enabled=”on|desktop” box_shadow_horizontal__hover_enabled=”on|hover” box_shadow_horizontal__hover=”-4px”]<\/p>\n

H.D.T. (ISO75) VICAT (ISO 306) prove atte a determinare le caratteristiche termiche del materiale per capirne il comportamento.<\/p>\n

[\/et_pb_blurb][\/et_pb_column][et_pb_column type=”1_3″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_blurb title=”Prove tribologiche” alt=”icona numero 1″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” header_text_color=”#021F45″ body_text_align=”center” text_orientation=”center” custom_padding=”4%|3%|4%|3%|false|false” animation_style=”slide” animation_direction=”bottom” animation_delay=”250ms” animation_intensity_slide=”40%” border_radii=”on|3px|3px|3px|3px” border_width_all=”2px” border_color_all=”#021F45″ box_shadow_style=”preset4″ box_shadow_horizontal=”-7px” box_shadow_vertical=”-4px” box_shadow_color=”#189C5B” global_colors_info=”{}” border_width_bottom__hover_enabled=”on|desktop” box_shadow_horizontal__hover_enabled=”on|hover” box_shadow_horizontal__hover=”-4px”]<\/p>\n

Mediante analisi con tribrometro eseguiamo il Taber Test, che valuta la resistenza all’abrasione dei materiali plastici, simulando l’usura causata dallo sfregamento.<\/p>\n

[\/et_pb_blurb][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row column_structure=”1_3,1_3,1_3″ make_equal=”on” disabled_on=”on|on|on” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” custom_margin=”||||false|false” custom_padding=”||1%||false|false” disabled=”on” global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”1_3″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_blurb title=”Stampaggio provini ISO” alt=”icona numero 1″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” header_text_color=”#021F45″ body_text_align=”center” text_orientation=”center” custom_padding=”4%|3%|4%|3%|false|false” animation_style=”slide” animation_direction=”bottom” animation_delay=”250ms” animation_intensity_slide=”40%” border_radii=”on|3px|3px|3px|3px” border_width_all=”2px” border_color_all=”#021F45″ box_shadow_style=”preset4″ box_shadow_horizontal=”-7px” box_shadow_vertical=”-4px” box_shadow_color=”#021F45″ global_colors_info=”{}” border_width_bottom__hover_enabled=”on|desktop” box_shadow_horizontal__hover_enabled=”on|hover” box_shadow_horizontal__hover=”-4px”]<\/p>\n

Mediante presse ad iniezione ed esperienza nel campo dello stampaggio materiali plastici possiamo realizzare i provini conformi a standard ISO per l\u2019esecuzione dei vari test<\/p>\n

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La nostra attrezzatura<\/h2>\n

Per garantire la massima precisione e affidabilit\u00e0 dei risultati, il nostro laboratorio \u00e8 dotato di una strumentazione di ultima generazione:<\/p>\n

    \n
  • Dinamometro<\/strong>: uno strumento versatile per l’esecuzione di prove di trazione e flessione, in grado di misurare con precisione le forze applicate e gli spostamenti.<\/li>\n
  • Dinamometro con camera climatica<\/strong>: il laboratorio \u00e8 cartterizzato dalla presenza di un dinamomentrodotato di camera climatica che permette di effettuare test di trazione e flessione in temperatura da -40\u00b0C a +200\u00b0C andando a studiare il comportamento del materiale alle sollecitazioni meccaniche a temperatura diversa di quella ambientale<\/li>\n
  • Pendolo (IZOD)<\/strong>: un dispositivo per l’esecuzione di prove di resistenza all’urto Izod, dotato di un pendolo che colpisce il provino con una determinata energia.<\/li>\n
  • Durometro<\/strong>: uno strumento per la misurazione della durezza dei materiali, in grado di fornire risultati precisi e ripetibili.<\/li>\n<\/ul>\n

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    Risorse utili<\/h3>\n

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    Devi analizzare un manufatto in plastica? Sei a pochi click dal trovare risposta a tutte le tue domande.<\/p>\n

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    Prove di Caratterizzazione dei Materiali Plastici Scoprire composizione e propriet\u00e0 dei materialiLa caratterizzazione dei materiali plastici \u00e8 un processo fondamentale per comprendere appieno la loro composizione, struttura e propriet\u00e0. Attraverso una serie di analisi chimiche e fisiche, \u00e8 possibile ottenere informazioni preziose sulla natura dei polimeri, sulla presenza di additivi, cariche e rinforzi, nonch\u00e9 sulle […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"parent":0,"menu_order":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","template":"","meta":{"_et_pb_use_builder":"on","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"class_list":["post-1089286","page","type-page","status-publish","hentry"],"yoast_head":"\nProve di Caratterizzazione Materiali Plastici | Plastanalisi<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Le prove di caratterizzazione sono essenziali per determinare la tipologia di polimero presente in un manufatto, distinguendo tra diverse materie plastiche e identificando eventuali contaminanti.\" \/>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" 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